气浮机作为污水处理的核心设备，其稳定运行直接影响处理效率。然而，设备故障常导致气泡异常、溶气失效等问题。本文结合实际案例，系统梳理气浮机常见故障及排除方法。

      一、气泡异常：从“无泡”到“大气泡”的根源解析

      无溶气水现象

      若气浮池内无气泡，首先检查空压机压力是否低于0.4MPa。某屠宰废水处理项目曾因空压机接触器选型偏小，导致运行电流超载跳闸，更换适配接触器后恢复正常。同时需确认溶气释放器是否堵塞，某化工厂因释放器结垢，每周需拆卸清洗3次，改用氮气曝气后结垢周期延长至1个月。

      大气泡问题

      接触区出现大气泡，通常由释放器堵塞或混凝系统失调导致。某印染厂发现释放器散气孔被水垢堵塞后，采用盐酸浸泡法清洗，将直径0.5mm的孔径恢复至设计值。分离区大气泡则需检查絮凝剂投加量，某食品厂通过调整PAC投加量至80mg/L，使气泡直径稳定在20-50μm。

      二、溶气系统故障：压力与水位的动态平衡

      溶气罐压力波动

      压力过低可能因空压机输入不足或安全阀失灵。某市政污水厂通过校准安全阀，将压力波动范围控制在±0.05MPa内。压力过高则需检查减压阀，某电镀厂因减压阀故障导致溶气罐超压，更换阀门后设备运行稳定。

      水位异常处理

      溶气罐水位过高可能由进水量过大或释放阀失灵引起。某石化企业通过安装液位自动控制系统，将水位稳定在罐体1/2处。水位过低则需检查填料是否堵塞，某制药厂更换损坏的孔板后，溶气效率提升30%。

      三、运行中断：从电气故障到机械卡滞的应急处理

电气系统故障

      若设备自动停机，首先检查自保线路是否脱落。某纺织厂因自保线路接触不良，导致设备频繁停机，重新紧固接线端子后故障消除。电磁阀不动作时，需排查电气接线是否开路，某造纸厂通过更换开路电缆，恢复电磁阀正常控制。

      机械部件卡滞

      刮渣机运行异响可能由轴承缺油或机械密封损坏导致。某皮革厂定期为刮渣机轴承加注钙基润滑脂，将设备寿命从2年延长至5年。曝气机叶轮卡阻时，需拆卸清理杂质，某养殖场通过加装前置过滤器，使叶轮维修周期从每月1次延长至每季度1次。

      四、预防性维护：从日常检查到周期保养的关键节点

      每日检查

      记录溶气罐压力、水位及出水水质，某污水处理厂通过数据分析，提前2天预测到释放器堵塞风险。

      每周保养

      清洗气浮池沉淀物，检查溶气释放器是否结垢。某电子厂采用外置式超频电子阻垢装置，使清洗频率从每周1次降至每月1次。

      每月维护

      更换空压机润滑油，检查安全阀可靠性。某化工园区通过建立设备健康档案，将气浮机故障率降低至0.5次/月。

      气浮机故障排除需结合“望、闻、问、切”四步法：观察气泡形态、倾听设备异响、询问操作记录、检测关键参数。通过建立标准化操作流程（SOP）和预防性维护体系，可显著提升设备运行稳定性。某大型污水处理厂实施该方案后，年维修成本降低40%，处理效率提升15%，为行业提供了可复制的运维范式。

      本公司主营产品：气浮,气浮机,浅层气浮