水，在工业生产领域中占据着极为关键的地位，它既是不可或缺的重要资源，却也因工业活动而成为受污染较为严重的资源类型之一。在工业生产过程中，部分工艺环节会产生大量含油废水，若这些含油废水未经处理便直接排放，将会对环境造成极其严重的污染。正因如此，含油废水必须经过妥善处理，达到排放标准后才能排入自然环境。其中，采用气浮机进行气浮除油工艺，便是一种行之有效的处理方法。接下来，就为大家详细介绍一下相关内容。

       由于工作环境各不相同，所产生的含油废水在成分和性质上自然也存在差异。经过气浮机处理后的含油污水，其含油量可降低至30mg/L；若在此基础上再进行生化处理，那么出水含油量甚至能达到10mg/L。具体而言，对于含油量较小的废水，可直接采用气浮工艺进行处理；而对于含油量较高的废水，则需先经过絮凝、沉淀、出油等预处理步骤，之后再进行气浮工艺处理。

       在预处理环节，针对含油量较多的废水，可先进行预先破乳除油处理。随后，将其与其他废水混合，进行中和加药絮凝操作，这里所使用的药剂为PAC+PAM。完成絮凝后，再通过气浮机进行分离。采用气浮工艺的另一个重要原因在于，它能够进一步去除前段处理中未完全去除的油分。

       机械加工废水具有水量较少、水质波动大的特点，且废水中含有许多难降解的化学添加剂。针对这类废水，建议在生化段采用A/O接触氧化工艺。具体来说，前端采用缺氧处理，后端为好氧处理，填料以组合填料为宜。虽然接触氧化工艺并非最为先进的处理技术，但其可靠性较高，尤其适用于有机负荷不高且存在难降解物质的小水量废水处理。建议好氧处理的水力停留时间（HRT）控制在18～24小时，不宜过短。尽管废水的有机负荷不高，但物质较难分解，为保障出水水质，需适当延长HRT。

       若根据水质降解难度判断，排放要求较高且难降解物质较多时，可在处理流程后面再增加一道斜管混凝沉淀环节。这样做的目的在于去除悬浮杂质，并吸附部分难降解物质。

       综合以上处理步骤，主要工艺路线如下：含油废水首先进行破乳除油处理，随后（与其他废水汇合）进入调节池，再经过气浮分离、A/O接触氧化、二沉池、絮凝加药等步骤，最后进入斜板沉淀池。

       如今，气浮机除油已成为一种较为常用的含油废水处理工艺。其应用范围广泛，厂家投入成本较低，且处理效果相对稳定，因此备受青睐。

       本公司主营产品：气浮,气浮机,浅层气浮